華宇：全產業鏈運營模式 產品研發引導行業發展

　　企業簡介：從1998年至今，華宇錚鎣集團先后創立了福建省晉江市華宇織造有限公司、泉州錚鎣化纖有限公司、福建省晉江市奔達印染有限公司、福建省晉江市協盛織染有限公司、華宇錚鎣進出口貿易有限責任公司，產業布局以國際化思維及全球化視野延伸發展，在行業首創“化纖—經編—染整”為一體的全產業鏈紡織集團運營模式。

　　企業年產差異化功能性化纖單絲20000噸、產業用經編間隔織物近30000噸(可以做成5億雙鞋面)、高檔網布染整近50000噸，是目前全球主要的經編間隔織物生產基地，近兩年主營收入正以平均年增長率25%的速度增長，2015年被福建省經信委認定為“高成長型企業”。

　　客戶評價：作為國內經編網布業的龍頭企業，華宇實現了化纖、經編、染整一條龍全產業鏈發展，不僅在產品的研發上能帶來驚喜，在交貨期及產品質量的把控上也非常到位。

　　王牌宣言：技術創新是永恒的主題，也是未來企業的核心競爭力所在，華宇將在技術創新上不斷精耕細作，通過一系列的產品研發及學術活動，積極推動經編行業的發展。

　　目前，華宇在行業率先實施“數控一代”數字化智造、信息化創新管理。公司預計總投入資金5000萬元，與哈工大、中國船舶重工集團715研究所、泉州思瑪特信息技術有限公司合作，研發經編間隔織物自動斷線檢測系統、互聯網傳輸中心控制系統，生產基本實現自動化控制，在大幅減少人工操作的同時，大幅提升產品質量和生產效率。目前每名員工管理經編機由過去的最多2臺提高到20臺，工作效率提升到10倍，產品合格率可提升10%，生產效率提高10%以上。

　　得益于全產業鏈的優勢及設備智能化升級，華宇在貨期保證及產品質量方面處于行業領先地位，整體性價比有很大優勢。該公司副總經理蘇成喻告訴記者，由于有了全產業鏈的優勢，公司客戶訂單可以靈活調整生產周期，一切以客戶為中心，想客戶之所想。隨著2013年集團全資子公司奔達印染有限公司投建生產，染整生產周期及品質得到大幅提升，染整交貨期不再受到外界廠家限制，而通過集團內部調整就可以在很短的時間內完成交貨，更好地保證了產品的交貨期及品質。

　　華宇全產業鏈的優勢不僅體現在貨期保證及產品綜合性價比上，也體現在產品的研發上。事實上，華宇每年都會舉辦經編間隔織物流行趨勢的發布，而這與產業鏈的完整密不可分，功能性的產品開發要從上游化纖開始，只有掌握了原材料端才能在產品的開發上有更多的主導權，才能開發出更多引領市場的功能性產品。

　　據悉，今年下半年，華宇將有一系列新品推向市場。如新產品“熒光絲”，這款產品白天吸收光線，晚上有熒光的效果，很適合夜跑鞋的生產，目前已經進入試驗測試階段；又如“安迪絲”系列產品，該款產品從化纖功能性單絲開始進行研發，該款單絲柔軟性很強，其所生產的鞋面有很好的通透感、柔軟耐折，是市場上很受歡迎的一種鞋款，目前已經完成了前期的各種測試，進入批量生產階段。

　　以技術創新作為企業發展永恒主題的華宇，早在2009年就參與了國家《服用經編間隔織物》《產業用經編間隔織物》的行業標準起草制定工作；2012年公司技術中心被福建省經貿委認定為省級企業技術中心，2014年公司技術中心實驗室被省科技廳認定為福建省經編間隔織物重點實驗室；特別值得一提的是，2014年該公司董事長主持編著的《經編間隔織物》一書，是業內第一本由中國紡織出版社出版的經編間隔織物的學術專著，引起業界強烈反響。

　　新品推薦

　　一次成型雙賈卡系列

　　無需傳統的鞋材拼接、車工縫合，通過一臺機器可以完整織出一雙鞋面，整雙鞋只有幾道車工的工序，真正概念的一體成型。依靠經編機的交織提花技術，在兩層不同的織物上形成更輕質、更透氣、韌性更好、立體感更強和花紋變化更多的區域，減少了制鞋時的剪裁、縫紉和貼合等工序。雙層賈卡技術將給一次成型鞋面帶來更具時尚性的色彩外觀效果，同時經編技術的特征使得間隔織物一次成型鞋面具有產量高、輕質、透氣、貼合、不脫散等特點，在鞋面成型技術方面獨樹一幟。

（記者_曾小鳳 ）