試水“機器換工” 晉企尋求新突破

　　3月1日，晉江明偉鞋服有限公司對針車車間進行升級，全面更換全自動切線羅拉車。300多臺自動化設備的更換，在業內引起不小震動。佩服明偉此舉魄力的有之，想效仿卻礙于種種因素可望而不可即的有之，認為其操之過急的有之……

　　受市場競爭所逼，成品鞋服企業近兩年一直都在考慮改良生產設備或引進新設備，推動智能化轉型。雖然，大環境的不理想讓部分成品鞋服企業轉型“智造”之路走得有點緩慢，但對于進程中出現的種種問題，業界卻已著手在解決。

　　龍頭先行一步嘗到甜頭

　　對于“機器換工”，晉江的企業并不排斥。他們擔心的是，巨額投入之后，收益能否達到預期。記者了解的情況是，多數中小企業持觀望態度，但不少行業龍頭已先行一步，并且嘗到了甜頭。

　　“我們也知道，如果能引進德國這條生產線，僅其中一道工序就能從20人減少到15人。但是目前經濟形勢不樂觀，讓企業一口氣掏出幾百萬用于新設備引進，一旦出現生產風險，豈不讓本就步履維艱的企業雪上加霜？”中利鞋材有限公司總經理丁明輝不否認去年年底自己曾考慮過引進一套鞋底成型生產設備，但考慮再三，最終放棄。這其中最大的因素就是他對市場不看好的預判，如此大手筆投入，最終實際量產未必能保證合理的成本回收周期，這讓公司或將承擔更大的市場風險。

　　無獨有偶，獅牌戶外用品有限公司董事長許榮盛也表示，這兩年，獅牌鞋業事業部就在考慮引進一套全新的生產線，但目前，他仍然在觀望，畢竟，眼見為實。近兩天，他得知旁邊一個工廠引進了新設備，他打算過去看了后再決定是否要上馬新生產線。但和丁明輝的考慮幾乎同出一轍，生產線的適應性是他心頭的擔憂，投入不怕，怕的是買回來后的磨合成本，還有后期日常維修費用?！疤貏e是在戶外用品行業中有一些防水工藝的處理，特定的機臺需要特定的材料配合加工?！?/p>

　　直接投入大是一方面，另一方面，“機器換工”后的設備維護成本高，也讓不少企業望而卻步。

　　一位從事衛生巾行業的業內人士表示，從目前的情況來看，高端的自動化設備來自意大利、德國和我國臺灣等國家和地區，泉州本土原創的設備較少。與此同時，泉州智能裝備的研發制造能力不足，少數能生產工業機器人的本地企業也面臨關鍵產業零部件依賴進口的瓶頸，這造成了企業在進行機器換人時投資巨大。投入后，企業又可能面臨訂單不足、產能閑置、設備需維修升級等問題，如此一來，本土企業在與供應商協調價格上，沒有議價能力。

　　事實上，這種擔心在業界已經有了成功的解決先例。作為本土技改的第一批成品鞋服企業之一，“最早吃螃蟹的人”特步先嘗到了甜頭。特步(中國)有限公司鞋業制造事業部高級總監戴勇告訴記者，智能設備具有節省人工、提高效率、節省原材料等多方面優點。比如，智能印線機通過電腦花樣程序控制，機器感應偵測，具有線條清晰、精準度高的優點。傳統的印線機每個熟練工平均一天可印刷3000片的網布材料，而智能印線機每天可印制4500片，提升效率50%。1臺智能設備可取代6個工人的工作量，一個員工可同時操作5臺設備，產能是傳統手工印線的10倍，減少了90%的用工量。

　　事實上，包括柒牌、七匹狼在內的本土服裝企業幾乎都在近幾年邁出了自動化的步子，嘗試通過自動化操作代替部分人工作業，并且已經取得明顯的成效。據悉，柒牌高級西裝倉儲物流中心庫區分為立體庫區和樓庫區，其中立體庫區面積為2304平方米，投資金額達3000萬元。別小看這個僅有2304平方米的倉庫，其能夠取代以往2萬平方米的倉儲空間。

　　據七匹狼公共事務部經理羅龍祥介紹，該公司早在2007年就引進智能懸掛式全自動物料輸送系統，該系統可利用分類參數對工件進行分類，并達到高效率的物料自動輸送，自動調節生產工序，減少生產過程中的待工浪費及消除人工搬運。

　　“這樣一來，平均18秒就可生產一條休閑褲，提高工作效率40%以上?！绷_龍祥告訴記者，上述全自動物料輸送系統除了在生產環節能與研發、制版、裁剪等系統連接，還可與終端銷售管理系統進行有機連接，當銷售終端的某產品出現短缺時，系統可以快速自動排產，在短期內生產短缺產品，提高市場運作能力。

　　一方面是企業用工成本上漲，一方面是行業“技術革新”趨勢明顯，隨著經濟和科學技術的大力發展，在新一輪的轉型升級中，越來越多的自動化設備、系統逐漸替代人工進行了很多領域的工作，本土企業在這一波“自動潮”來臨的時候都不想“掉隊”。福建嘉泰集團董事長蘇亞帥更是表示，“高度自動化、智能化是未來機床企業的發展方向。為了應對這一發展趨勢，下一步，公司將在機械手等智能部件方面加大研發和投資力度，為裝備制造業提供自動化、智能化的解決方案。”

　　還需在實踐中不斷解決的問題

　　在不少業內人士看來，目前本土實現自動化的鞋服企業大多是訂單源豐富、生產線產品固定的大型企業。對于中小企業來說，由于所生產的訂單比較雜，款式較多，很難規?；a，“機器換工”之后效益難以體現。

　　在2008年的時候，著龍集團也曾引進過一套先進的自動化系統，但在之后的運用中并不順暢。

　　“我們接的外貿訂單比較多，款式總是千變萬化，固有的那套自動化系統很難滿足多變的生產工藝。后來我們果斷把這套系統停掉了，而是根據自身情況改用‘大流水’的生產模式，將80%的操作平臺都改造成電腦控制式，優化了生產流程，生產效率同樣得到提升。”著龍集團董事長蔡著龍介紹。

　　同樣的問題在本土企業當中屢見不鮮。本土知名運動鞋品牌企業H公司負責人張先生告訴記者，H公司已于去年下半年更換了智能設備生產線，但智能生產卻遇到了難題。“我們需要不斷地更換配料、色料、不斷調整size、不斷更換生產線。長期下來，我發現這些動作使得自動化生產不但不能節省成本，還降低了工作效率?！睘榇?，張先生十分苦惱。

　　“隨著年輕消費者對個性化鞋服的需求越來越強烈，多款少量的模式正在被越來越多企業認同，特別是那些定位在時尚的鞋服企業。”張先生分析，像H公司這類型的企業很可能上午生產的是35碼的鞋子，下午就生產38碼；很可能幾個小時前生產的是L碼的藍色外套，幾小時后就要生產XXL的黑色夾克。碼數、顏色、材料的變化，需要頻繁更換工裝線，讓企業得不償失。

　　此外，企業訂單數量的不穩定也與自動化生產的優勢“規模效應”格格不入。

　　“每到訂單旺季就會出現用工荒，逼迫企業將傳統勞動力升級到半自動化甚至自動化。但若遇到訂單淡季，自動化系統就派不上用場，浪費了?！睒I內人士認為，自動化看似簡單、無形，但鞋服企業大多屬于勞動密集型企業，而且業務流程非常復雜、煩瑣，許多企業每天需要處理成百上千的庫存單位，并要管理無數的款式、結構、客戶標識甚至更多的數據，這給鞋服行業自動化的全面實現帶來了一定的難度。

　　對于中小企業的這一困惑，哈爾濱工業大學晉江工業技術中心副主任蔡宇祥和他的同事看在眼里，也記在心里。他向記者分析，自動化、智能生產原本是充分利用設備完成“機器替人”，生產大批量的產品，提高生產效率，但個性化需求下，企業的智能生產不具備大規模生產效應，影響其優勢的發揮?！暗⒉荒芤虼朔穸ㄖ悄苌a和自動化設備的作用，我們要做的是想辦法去平衡、解決個性化需求與規模效應之間的矛盾?！辈逃钕檎J為，對于定位時尚、需生產多款少量產品的企業來說，可將智能設備著重運用在開發端制定生產標準。此外，把智能設備運用在高危、污染較重、重復性工作較多的環節，逐步實現機器換人，長期可降低成本。

　　蔡宇祥告訴記者，產品多樣性的生產對自動化智能化設備的要求更高。對于這類需滿足多樣化產品生產需求的企業，他建議多與科研院所互動，提出企業的具體需求，雙方互相配合，制定合理的更有針對性的解決方案。

　　“此外，晉江企業之間應該形成合力，產業形態相同的企業可以組成一個‘企業聯盟’，依托政府以及高校等第三方研發機構的力量，三方共同努力提煉共性問題，集眾家之力共同研發自動化、智能化設備、技術，并共享研發成果，共同發展?！辈逃钕檎f。

　　他山之石

　　東莞的“機器換工”探索

　　早在2008年，便有不少東莞企業引入自動化設備進行企業生產的智能改造。自此，一波又一波的“機器換工”熱潮在東莞遍地開花。然而，自動化進程遠遠走在晉江前面的東莞近兩年也遇到了難題。

　　東莞市鞋機商會會長王精文說：“自動化生產，不是上一臺新機器就能從1000個用工削減到300個用工，而是先減到900，再到800、700……要花好幾年?！边@也使得一些企業寧愿轉移到緬甸等國家，也不愿機器換人。“機器換人”是一項系統工程，既需要硬件的更新，也需要提供軟件的個性化定制，需要有足夠的技工和研發人員提供支撐。

　　“機器人市場的成熟還有待時日，珠三角的企業尤其是東莞很多企業都已經感受到人工成本高企，但由于機器人的應用成本較高，國內原創性底層開發少，因此阻礙了國內機器人的發展?！比瘗i機器人總經理孔和文說，國產機器人的技術及項目在價格上比發達國家企業研制的自動化機器人要便宜20%，維護成本也更低，這一特點將有利于機器人產品在國內傳統制造業中快速普及。

　　“因此，我們希望東莞的機器人扶持政策，應更多偏向于本土原創自主研發的機器人，而非僅限于對應用工廠的扶持。”孔和文說。

　　深圳超誠縫紉科技有限公司營銷總監夏君告訴記者，現在東莞很多生產自動化設備的企業已經從“賣機器”到“賣方案”過渡，為企業提供自動化解決方案，而不僅是為企業提供機器。企業只要提出自動化要求，它們就可以根據企業需要，提供設計方案、自動化設備等“一站式”服務。

　　對于“機器換人”中面臨的問題，東莞有關部門集思廣益，建議村集體、民營企業共同注資成立“機器換人”公司，為有需求的中小企業提供設備租賃服務，待企業能承擔成本后再行出售給企業，逐步實現“機器換人”和機器人智能裝備產業捆綁發展。

　　東莞正在朝機器人產業發展變革的進程，在某種程度上而言，與德國工業4.0時代的理論頗為相似。以“智能工廠”、“智能生產”、“智能物流”為三大主題的“工業4.0”，便是以智能制造為主導的第四次工業革命，制造業終將成為信息產業的一部分。而東莞從單純的“機器換工”到依托大數據對全產業變革的模式，讓人看到了德國工業4.0的影子。