泉州中小食品企業技改成效明顯

　　在為期半年的技改項目完成之后，位于五里工業區的食品企業F公司實現了自動化生產，產能實現了20%以上的提高。F公司的同行，久久王、嘉士柏、天線寶寶等產值在五億元以下的食品企業，這兩年均大投入進行生產線技術改造。

　　隨著項目完成，泉州中小型食品企業的技改成效逐步顯現。

　　　自動替代手動

　　這次大投入技改計劃，F公司早于去年就開始醞釀，今年年初啟動。

　　據該公司負責人陳先生介紹，其與外協設備機構合作，對生產車間進行調研，一次性投入對六條生產線進行技術改造。“根據我們生產產品和員工的情況量身定制，將原來的手工作業環節進行提升，自主研發改進變成自動作業環節。”

　　六條生產線的技改于上個月基本完成，初步成效明顯。就目前來看，F公司原有的50個員工現在僅需8~10個，節省用工80%以上，同時預期產能提高20%~30%。

　　以果凍為主打產品的福建天線寶寶食品股份有限公司，今年也因生產技術改進，成功實現成本降低、銷售增長。

　　天線寶寶食品副總經理王寶忠對外表示，從去年開始，該公司一共花費了4000多萬元(占當時年產值的1/4)的果凍全自動化設備，在生產效率、降低勞動成本以及實現標準化操作等方面取得了立竿見影的成效。

　　據悉，果凍生產包括存料、投料、煮料、灌裝、消毒等一系列過程，此前不同工序均為不同人員操作，在銜接、用量等方面難免出現主觀誤差。通過PLC現場總線自動化控制系統控制生產的全部過程后，生產配方以處方形式錄入，由于整個生產線實現系統升級，在由電腦掌控的同時實現標準化指令操作，出現問題時便可快速溯源。

　　“在降低人工成本方面更是值得一提。”王寶忠說，拿日產量200噸的煮料系統來說，原來需要300個人操作，全自動化后只要3個人。

　　久久王食品在改進生產技術方面也頗有收獲。該公司自主研發了自動卷糖機、灌裝機，在提高生產品質的同時，也減少了人員配給。

　　　選擇生產線需慎重

　　雖然技改成效已經漸漸顯現，但對于首次嘗試技改就六條線并進改動，陳先生的心里仍然有些忐忑。

　　“食品生產線進行技改后，從半手工轉為全自動化，多數是只能生產一種品類。一旦投錯生產線，就徹底失敗了。”陳先生解釋，在食品行業，產品的生命周期不一，隨著消費者喜好而變化。“如果我們改進了生產線，而產品卻不受市場認可，那等于白投入了，這些生產線就只能擱置停產。”

　　陳先生的擔心不無道理。在泉州，不少食品企業都曾遭遇生產線閑置的尷尬。

　　以去年開始風靡的烘焙產品———軟華夫為例，泉州曾有大大小小十余家企業引進相關生產設備，但最終有產品面市的企業卻不足五家，剩余未能成功產業化的企業，有的選擇將設備閑置改做其他品類，有的將其低價轉讓給同行。

　　“在食品行業，除了要有敏銳的市場嗅覺，還需要有過硬的技改能力。選錯了產品，或者技術能力不足，都會導致單品研發失敗。”在晉江食品行業從業十余年的冉先生表示。

　　在冉先生看來，對于中小型企業來說，啟動生產線技改是個不小的勇氣，但在選擇產品方面，需謹慎衡量。“一次性投入數百萬進行技改，這對于中小企業來說，是個不小的資金壓力。所以，企業在啟動技改時，建議選擇市場已經很成熟的拳頭產品生產線，或者消費者都能接受、永不過時的大眾產品生產線。”

　　此外，由于技改是個長期工程，陳先生等多位企業負責人表示，希望在技改的過程中，相關部門能給予引導及扶持。(記者＿黃小環董嚴軍文圖)